機械設備加工中，工裝夾具制造工藝為了保持工件準確定位時需明確正確的部位，避免工件在切削速度、慣性力矩、向心力及重力等影響下產生偏移和震動，數控車床夾具應配有夾緊裝置，將工件卡緊夾牢。夾緊裝置是否可行、靠譜和安全，對工件加工制作精密度、生產效率和工人勞動環境擁有重大危害，因此明確提出以下基本原則：

工裝夾具設計制造的定位主要依靠工件可玩性來挑選。夾具定位是讓同一工藝流程中的一批工件都可以在夾具中占有正確部位。夾具的定位是氣動夾具設計里重要的一個一部分。那夾具的定位是什么?應該怎么定位呢?定位方法是什么呢?依據夾具定位元件限定工件可玩性的現象，將工件在夾具里的定位分成以下幾類定位方法：

非標零件工裝夾具制造的挑選數控機床加工對夾具關鍵主要有兩個規定：一是夾具應具備充足的精密度和彎曲剛度；二是夾具應該有可信賴的定位基準。采用夾具時，一般考慮到以下幾個方面：1）盡可能選擇可調節夾具、組成夾具以及其它通用性夾具，防止選用專用夾具，以減少生產現場管理時長。2）在大批量生產時候考慮到選用專用夾具，并務求結構緊湊。3）裝卸搬運工件要立即便捷，從而減少數控車床的關機時間。4）夾具在設備上組裝要正確靠譜，以確保工件在恰當位置上加工。

現階段一般用的工裝夾具廠家生產加工制造夾具主要指：要被零件加工在機械設備上快速查找，夾緊的中介機構。它規定夾具精度等級高、反復定位好；夾持靠譜，還可以盡可能寬容毛胚自身一定的偏差和缺點；迅速準確行零件毛胚夾裝固定不動全過程。機械加工制造夾具（下稱：機加工夾具）按夾持方式一般分為：手動式夾具、標準氣壓夾具、液壓機夾具、真空泵夾具、塑膠夾具、帶磁夾具等。

專業工裝夾具設計中心的調試和工程驗收。調試和理解委托加工中心加工中心。加工中心的調試機調試的目的在于評定該設備已下載堅固，每一個傳送，解決，自動控制系統是正常，靈巧，靠譜。對夾具基本要求，事實上加工中心液壓機夾具加工時一般不用非常復雜的夾具，要求的是有簡單定位、夾緊機構就行了，其結構設計也和通用性數控車床夾具同樣。融合加工中心加工的特征，這兒只明確提出幾個方面基本原則：

全自動液壓夾具，主要是被汽車工裝夾具廠家用于數控車床加工使用的工裝夾具；處理過去數控車床加工使用的螺牙絲桿手動式工裝夾具，卡緊力不勻，安裝卡緊零件時間久，數控車床閑置時間久，數控車床利用率低不夠；

大部分焊接工裝夾具是為了某類焊接組合件的安裝焊接工藝而專門設計的，歸屬于非標設備，通常需要各生產廠家依據我廠的商品結構特征、作業條件和實際需求自主設計生產制造或是外協約做。焊接工裝設計是作為前期準備工作的重要環節之一，都是焊接生產工藝流程設計的基本任務之一，工裝夾具設計針對車輛、摩托和直升機等加工制造業，能夠不夸張的說，并沒有焊接工作服也就沒有商品。

液壓智能工裝夾具制造在大家的工業生產中起著非常大的用處，這也是大家都知道的事兒，可是也不知道是不是有些人想到過，較為初期的情況下，為什么有液壓夾具的誕生呢?究竟液壓夾具是怎樣所產生的呢?

1)準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了切邊模工裝夾具制造零件的精度和可換性。2)有效的防止和減輕了焊接變形。3)使工件處于佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。?

自動化工裝夾具設計的基本原則。1、滿足使用中工件定位的穩定和穩定性；2、有充足的承重或夾緊力度以確保工件在工裝夾具中進行的生產過程；3、滿足夾緊過程中簡易與快速操作；4、易損零件一定要能夠快速更換結構，標準充足時不需要應用其它工具開展；5、滿足夾具在調節或更換過程中反復定位的穩定性；6、盡可能防止結構繁雜、成本昂貴；7、盡量采用標件做為構成零件；8、產生企業內部產品的專業化和規范化。

保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

夾具本身測量設備的標準是塑造在地面，因此在規劃木地板時，需留有足夠的方位來塑造測量設備的規范槽，以令人滿意的測量必須。其他，在不改變定位組織安裝及定位槽塑造的情形下，應負可選用架構合理配置，那樣能節省材料、減輕工裝夾具本身凈重，這一點對生產線上的隨身夾具尤為重要。