工裝夾具制造時是如何實現快速更換

一般來講，應用工裝夾具制造技術的效果能夠概括為下列四個方面：平穩地確保零件的生產加工品質，降低不合格率；提升零件的生產效率；擴張生產設備工藝范疇；改進職工的勞動環境。開展工裝夾具設計和應用，快速而清晰地安裝在夾具中確實定位置，夾具定位安裝在生產設備確實定位置。因而，應用夾具加工零件時，可以使零件快速而清晰地處在生產加工部位，充分保證零件的生產加工品質符合要求，這便是夾具在制造中獲得普遍使用的重要原因。

液壓機夾具生產廠家詳細介紹工裝夾具怎么才能的替換要應用到零點定位系統軟件。零點迅速定位標準夾具作用是幫助大家完成工裝夾具與數控機床中間的高效定位和夾持，降低智能工裝夾具制造里的輔助時間。

零點迅速定位標準夾具包含兩大類：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭）。零點定位器根據大孔徑高強度的鋼珠夾持定位接頭，當給零點定位器進入60bar的液壓機或是6bar標準氣壓時，鋼珠向兩邊散了，定位接頭可以自由出入零點定位器；當斷開工作壓力時鋼珠向核心聚擾并卡緊定位接頭。這兩大類間的反復定位精密度是0.002mm，并提供5-30kN的夾緊力。使用中將零點定位器（凹頭）安裝在十字滑臺上，凹頭在十字滑臺里的位置標記為零點，按照實際生產加工必須可組裝好幾個定位器凹頭；定位接頭凸頭與夾具、工作服或是產品工件根據定位階梯和螺栓緊固到一起。

當要生產加工某一產品工件時需先通過零點定位標準夾具安裝系統到數控機床上的工作臺面上，不用調節位置和方向水平度精密度，全過程可以從1分鐘之內進行（過去拆換夾具或產品工件用以水平度位置精度和優化的時間也通常超出1小時或是更長的時間），大幅度減少了機械加工制造的輔助時間，提升數控車床的具體生產率。